前面我们说到了实木办公家具的第一道工序下料，今天我们接着来说第二道工序木工，这也是很重要的一步，决定了整个款式的造型。下面跟着来看下吧。

1、精切：给毛料定长，加工过程中要求做到无崩茬、发黑，一般长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm，出现崩茬、发黑的情况视具体材质，或将进行报损，重新操作。

2、成型：根据图纸将木材加工成各种造型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整。加工前需检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不得超过0.2mm。

3、宽砂定厚：用不同厚度的砂纸（200目~1200目），精度从低到高，反复多次对木质部件进行打厚，手工和机器穿插进行，直到板面厚度达到尺寸要求。

4、配件检砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

5、钻孔：按图纸的工艺要求进行钻孔，过程中要做到无崩口、无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，要做到配套钻孔，常试装、勤检查，以确保产品的品质。

6、小件组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑等现象，首件装好后，复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7、大件组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡：将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。